一、行业特点
　* 混合生产类型——大量流水与多品种小批量相结合的生产制造类型；
　* 以市场预测和用户订单组织生产，并采用库存适应市场变化；
　* 由生产计划推动逐渐向客户需求拉动的模式转换，要求有更高的制造水平和管理水平；
　* 采购量大、品种多，物料管理复杂；
　* 产品价值较高，质量的管理要求较高，对成品、关键部件都要求有质量跟踪；
　* 单辆车的成本高，往来的资金额巨大，因而资金控制十分严格，尤其对客户信用的管理和对供应商付款的管理；
　* 对售后服务管理有较高要求；
　* 由于零配件多，成本构成复杂，对成本核算的要求较高。

二、存在的问题
　* 生产难以均衡，经常发生缺件现象；
　* 计划能力不强，生产对定单的响应速度不够快捷，难以做到按定单生产；
　* 采购量大、品种多，入出库频繁，管理不能快速、准确；
　* 市场信息不灵，生产预测数据不准；
　* 生产过程中在制品多，原材料、中间产品及产成品库存量大，占用大量流动资金；与原材料、零配件的供应商以及外协厂商的沟通和质量控制不到位，影响产品交货期以及产品质量；
　* 成本核算工作不细，不能有效地控制成本；
　* 售后服务体系庞大而复杂，难以做到高效运转；
　* 企业各部门业务处理和信息交流不畅通，周期长、效率低、误差率高。

三、解决方案
(一)应用MRP系统对多品种小批量类型车间，按零件提前期编制生产作业计划和采购计划；
　* 采用准时生产系统(JIT)和看板管理模型对大量流水生产类型车间编制生产线的投入/产出计划、生产线工位领送料计划，保证准时生产
　* 应用分析工具，迅速地、准确地反映出产品零部件或原材料的成套和缺件动态明细表，进行预先监督和控制，保证在降低库存条件下无缺件生产；
　* 采用逐步结转法按零件计算成本。对每个零件在不同的工艺阶段的成本进行监督和控制。
应用售后服务系统保证售后服务体系的有效性

(二)应用MRP系统对多品种小批量类型车间，按零件提前期编制生产作业计划和采购计划

(三)采用准时生产系统(JIT)和看板管理模型对大量流水生产类型车间编制生产线的投入/产出计划、生产线工位领送料计，保证准时生产

(四)应用计划及分析工具，迅速地、准确地反映出产品零部件或原材料的成套和缺件动态明细表，进行预先监督和控制，保证在降低库存条件下无缺件生产

(五)采用逐步结转法按零件计算成本。对每个零件在不同的工艺阶段的成本进行监督和控制。

(六)使企业依据以客户为中心的指导原则，建立售后服务体系，提高客户的忠诚度和满意度。通过对产品维修情况的记录，以掌握各种产品的质量水平，对公司的经营政策及质量提高提供决策参考，实现对公司售后服务和质量跟踪的管理。